數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：

工序的劃分

根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的工件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，數(shù)控加工哪家好，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內不能結束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。

數(shù)控加工的目標是實現(xiàn)高速度、高精度和高效率加工。如何保證在機床運動平穩(wěn)的前提下，實現(xiàn)以過渡過程時間1短為目標的1優(yōu)加減速控制規(guī)律，使機床具有滿足高速加工要求的加減速特性，cnc數(shù)控加工，是加減速研究的關鍵問題。目前主要應用前加減速控制技術。加減速控制方法可以歸納為傳統(tǒng)加減速法和柔性加減速法：傳統(tǒng)加減速法有梯形加減速法和指數(shù)加減速法等方法；柔性加減速法有三角函數(shù)加減速法、S曲線加減速法和多項式加減速法等。傳統(tǒng)的梯形和指數(shù)加減速由于存在加速度突變而影響運動平穩(wěn)性，柔性加減速由于加速度連續(xù)，在高速加工中倍受關注。

數(shù)控加工工藝的內容十分具體，工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時，許多具體的工藝問題如：工藝中各工步的劃分與安排，刀縣的幾何形狀，刀路線，切削用量選擇等，數(shù)控加工零件，很大程度上都是由工人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。而在數(shù)控加工時，上述這些具體工藝問題，合肥數(shù)控加工，不僅成為數(shù)空工藝設計時必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內容。